Proizvodni proces našega podjetja

4

Proizvodnja splošno oblikovane celuloze vključuje pripravo celuloze, oblikovanje, sušenje, vroče stiskanje in druge postopke.

1. Priprava celuloze

Celuloza vključuje tri korake poglabljanja, celuloze in celuloze surovin. Prvič, primarna vlakna se po presejanju in razvrščanju strgajo v kašo. Nato se pulpa pretepa in vlakna loči pulper, da se izboljša vezna sila med izdelki, oblikovani iz celuloze. Ker so velikost razmerja, trdota in barva različni, je na splošno treba dodati sredstvo za mokro trdnost, sredstvo za določanje velikosti in druge kemične dodatke ter prilagoditi velikost koncentracije in vrednosti pH.

2. Oblikovanje

Trenutno je naš postopek oblikovanja celuloze metoda vakuumskega oblikovanja. Vakuumsko oblikovanje je postopek, pri katerem je spodnja matrica potopljena v gnojnico in vlakna v gnojnici se s pritiskom enakomerno absorbirajo na površini, zgornja matrica pa se zapre. Opremljeni smo z batnim dvižnim strojem za oblikovanje, primernejšim za izdelavo velikih dimenzij in specifikacijskih zahtev, zahtev za višino oblikovanja globljih izdelkov iz papirja in plastike.

3. Sušenje

Izdelke s suhim tlakom je treba posušiti, običajno s pomočjo sušenja v sušilnem pasu in sušenja s filmom. Naše podjetje uporablja sušilni prehod za sušenje. Vsebnost vlage v celulozno oblikovanem mokrem zarodku lahko doseže 50% ~ 75%, potem ko se spodnja plesen absorbira in kombinira z zgornjo plesnijo, nato pa se po sušenju lahko zmanjša na 10% ~ 12%. Mokrim tlačnim izdelkom običajno ni treba sušiti.

4. Vroče stiskanje

Potem ko so izdelki za oblikovanje celuloze v bistvu dokončani, jih nato stisnejo z visoko temperaturo in velikim pritiskom, da postanejo izdelki za oblikovanje celuloze bolj kompaktni, boljše mehanske lastnosti ter oblika in velikost temperature izdelka, debelina stene enakomerna, gladka in ravna zunanja površina. Proces oblikovanja običajno sprejme visokotemperaturni kalup (običajno 180 ~ 250 ℃) in visokotlačno celulozo za zatiranje oblikovanja celuloze po sušenju, čas vročega stiskanja pa je običajno 30-60s.

5. Obrezovanje in dodelava

Po koncu vročega stiskanja se izdelek razreže, da dobimo končni izdelek. Po obrezovanju bodo nekateri izdelki obdelani v naknadni obdelavi glede na povpraševanje kupcev, na primer tiskanje z blazinicami, utorjenje in tako naprej.

6. Pregled in pakiranje

Po zaključku vseh proizvodnih in predelovalnih korakov imamo strokovno osebje za nadzor kakovosti, ki izdelke pregleda v skladu z zahtevami kupcev in odpravi nekatere nekvalificirane izdelke. Končno izpolnjuje zahteve proizvodne embalaže.


Čas objave: 28. oktober 2020